铁合金电炉炉衬的制作可采用碳块和冷夯膏两种材料,当炉衬尤其是冷夯膏炉衬达不到规定的要求,烘烤时炉衬时间和升温速度没有严格控制,炉衬的烘烤就达不到正常要求:
选择优质碳素材料
对于耐火碳块,通常要求灰分不高于 6%,挥发分不高于 0.6%,高压强度不低于 260kg/cm3。要求 1.2m 长的垂直碳块落地时不断裂。
冷夯浆料应满足灰分不高于 8%,挥发分控制在 9.5%-10.5%,夯后体积密度不小于 1.9g/cm3。
筑炉时应特别注意
用碳砖做炉衬时,在筑炉过程中会挥发大量焦油和沥青,筑炉前应增加炉口的风机数量,以改善操作环境。每铺一层碳块后,最好进行预烘,温度保持在 90~110℃ 4~8 小时。
炉衬冷夯粘贴时,最好在冷夯下铺设一层 400~600mm 厚的碳块,防止上层局部冷夯。局部被破坏后,铁水进一步向下渗透,可大大延长炉衬的使用寿命。
此外,无论采用碳块砌筑还是冷夯,除了在炉壁上留出足够宽的伸缩缝外,还必须考虑在炉底留出 30-50 毫米厚的伸缩缝,以防止炉衬整体温度升高时发生膨胀破坏。.
炉子运行
对于由碳块制成的炉衬,对炉膛的要求并不高。 但如果使用冷夯浆作为炉衬,则对开炉的要求较高。烘炉前应制定更详细的计划和温升曲线。
电极操作控制
一方面要控制好电极插入的深度,与炉底保持足够的距离,避免电极电弧的高温损坏炉底衬。此外,在出铁前 1 小时内,尽量避免电极对炉底的挤压操作。
注意以上几个方面,可以有效延长铁合金炉衬的使用寿命。
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